叶片是風力發電機中Z基本、Z关键的部件。其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是确；檎Ｎ榷ㄔ诵械木龆ㄐ砸蛩。在風力發電機中
，叶片设计直接影响风能的转换效率和年发电
，是风能利用的重要组成部分。

大型風力發電機叶片主要采用两种工艺
，开模手工铺装和闭模真空浸泡。常用的是后者。首先
，将增强質料铺在涂有硅胶的模具上。在先进的现代化工厂中
，采用专用的铺装机进行铺装
，然后真空辅助渗透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动操作设备送至下一道工序进行抛光。由于模具上涂有硅胶
，大多数叶片不再需要油漆。

風力發電機叶片制造工艺流程。首先
，磨具清洗到位
，开始喷涂胶衣
，层厚600-800微米
，铺设车准备铺设玻璃纤维。铺设后
，安排导网
，盖上真空膜
，开始抽真空(真空压力一般在85%左右)。然后引入聚酯和硬化剂
，期待聚酯和硬化剂完全硬化后
，开始结膜
，检查缺陷
，修复抛光结合面。然后开始与模具结合
，在结合面涂上连接胶
，放入叶片主支架
，与模具结合。起模后
，修复叶片外貌的胶衣
，内部修复
，Z后配重入库。

風力發電機叶片长期处于恶劣环境中
，对叶片提出了更高的要求：叶片密度轻
，疲劳强度和机械性能Z好
，能蒙受风暴等极端恶劣条件和随机负荷的考验；

叶片弹性、旋转惯性和振动频率曲线正常
，传递给整个发电系统的负载稳定性好
，不得在风压作用下断裂
，不得在飞行速度以下引起整个風力發電機组的强共振；叶片質料必须保证外貌平滑
，降低风阻
，粗糙外貌也会被风吹走"撕裂"。