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風力發電機叶片原来是一层一层糊起来的

发表日期:2022-07-29     浏览次数:2096

叶片是風力發電機中Z基本、Z关键的部件 。其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是确;檎N榷ㄔ诵械木龆ㄐ砸蛩 。在風力發電機中,叶片设计直接影响风能的转换效率和年发电,是风能利用的重要组成部分 。

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大型風力發電機叶片主要采用两种工艺,开模手工铺装和闭模真空浸泡 。常用的是后者 。首先,将增强質料铺在涂有硅胶的模具上 。在先进的现代化工厂中,采用专用的铺装机进行铺装,然后真空辅助渗透技术输入基本树脂 。固化后的叶片由自动操作设备送至下一道工序进行抛光 。由于模具上涂有硅胶,大多数叶片不再需要油漆 。

風力發電機叶片制造工艺流程 。首先,磨具清洗到位,开始喷涂胶衣,层厚600-800微米,铺设车准备铺设玻璃纤维 。铺设后,安排导网,盖上真空膜,开始抽真空(真空压力一般在85%左右) 。然后引入聚酯和硬化剂,期待聚酯和硬化剂完全硬化后,开始结膜,检查缺陷,修复抛光结合面 。然后开始与模具结合,在结合面涂上连接胶,放入叶片主支架,与模具结合 。起模后,修复叶片外貌的胶衣,内部修复,Z后配重入库 。

風力發電機叶片长期处于恶劣环境中,对叶片提出了更高的要求:叶片密度轻,疲劳强度和机械性能Z好,能蒙受风暴等极端恶劣条件和随机负荷的考验;

叶片弹性、旋转惯性和振动频率曲线正常,传递给整个发电系统的负载稳定性好,不得在风压作用下断裂,不得在飞行速度以下引起整个風力發電機组的强共振;叶片質料必须保证外貌平滑,降低风阻,粗糙外貌也会被风吹走"撕裂" 。


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